두 가지 유형의 경질 플라스틱의 성능을 판단할 수 있는 몇 가지 기준이 있습니다.
• 회복력-
둘 다 경도에 있어 탁월한 선택입니다. 제조업체는 자체적으로 유지하는 다양한 조건에 대해 테스트를 거쳤습니다. 이것이 또한 두 옵션 중 하나가 유리보다 더 나은 대안인 이유이기도 합니다.
그러나 둘 중 폴리카보네이트는 더 큰 손상 복원력을 제공합니다. 경험적으로 볼 때 유리보다 30배 더 강하고 아크릴은 23배 더 강합니다. 제조업체는 시트가 엄청난 응력을 받을 수 있는 폴리카보네이트를 선택함으로써 가장 큰 이점을 얻습니다.
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• 색상–
유색 플라스틱도 많은 제조업체의 표준 요구 사항입니다. 그리고 이를 위해 이번 라운드에서는 아크릴이 승리했습니다. 다양한 색상으로 제공됩니다. 이는 많은 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾는 데 도움이 됩니다.
반면에 폴리카보네이트는 제한된 색상 범위로만 제공됩니다. 이를 해결해야 할 또 다른 과제도 있습니다. 이러한 플라스틱 구성 요소는 햇빛에 장기간 노출되면 색이 바래집니다. 다행히 아크릴은 그런 어려움이 없습니다.
• 유지-
단단한 플라스틱 제품의 경우 유지 관리가 어렵습니다. 디자이너는 비산업 디자인에 단단한 플라스틱을 거의 사용하지 않습니다. 폴리카보네이트와 아크릴 모두 긁힘이 발생하기 쉽기 때문입니다.
이러한 제품을 유지 관리하는 데 따른 또 다른 과제는 화학적 작용에 취약하다는 것입니다. 이는 강력한 세척제가 절단된 제품의 무결성을 손상시킬 수 있음을 의미합니다. 아크릴은 폴리카보네이트보다 화학 반응에 더 잘 반응합니다.
• 투명성-
단단한 플라스틱은 종종 창유리와 자동차 앞 유리의 기본 재료입니다. 제조업체는 투명성을 위해 이러한 종류의 단단한 플라스틱을 모두 사용합니다. 이 두 재료는 잠재적으로 시장성이 있는 비전의 명확성을 제공합니다.
그러나 아크릴은 폴리카보네이트보다 더 많이 사용됩니다. 주로 폴리카보네이트 시트는 햇빛에 노출되면 노란색으로 변할 가능성이 높기 때문입니다. 청소와 광택은 도움이 되지 않습니다. 그러나 전자는 광채와 선명도를 유지하기 위해 쉽게 연마할 수 있습니다.
• 상업적 응용-
아크릴은 폴리카보네이트보다 ‘가단성’이 더 좋습니다. 이 기준에서는 내구성이 부족하다는 점이 유용합니다. 이 시트는 전기 도구를 사용하여 쉽게 모양을 만들 수 있습니다. 폴리카보네이트에 비해 다양한 요구 사항에 맞게 시트를 절단하는 것이 더 쉽습니다.
이러한 플라스틱을 크기에 맞게 절단해야 하는 제조업체와 설계자는 경도가 뛰어난 산업용 폴리카보네이트를 선택합니다. 그러나 응용 범위와 잠재력이 고려되는 한 아크릴은 대중적인 선택으로 경쟁에서 승리합니다.