1, 표면에서 판사, 즉 검사 모양에서. 용접 공동 검사의 외관은 간단한 절차이며 광범위한 검사 방법은 완성 된 제품 검사의 중요한 부분으로, 주로 용접 표면 결함과 편차 크기를 찾습니다. 일반적으로 표준 모델, 게이지 및 돋보기 유리 및 기타 테스트 도구와 함께 육안 관찰을 통해. 용접 표면에 결함이있는 경우 용접에 결함이있을 수 있습니다. 2, 물리적 검사 방법 : 물리적 테스트 방법은 테스트 또는 테스트 방법을위한 일부 물리적 현상을 사용하는 것입니다. 검사의 내부 결함의 재료 또는 일부는 일반적으로 비파괴 테스트 방법으로 사용됩니다. 초음파 테스트, 광선 검출, 침투 시험, 자기 검출 등의 비파괴 테스트. 3, 압력 용기 시험의 강도 : 밀봉 시험뿐만 아니라 강도 테스트에 대한 압력 용기. 일반적으로 두 가지 종류의 수력 압력 테스트 및 공기압 테스트가 있습니다. 그들은 압력으로 작동하는 용기와 파이프의 용접 밀도를 테스트 할 수 있습니다. 공압 테스트는 유압 압력 테스트보다 더 민감하고 빠르며 배수가없는 테스트 후 제품, 특히 어려운 배수 제품에 대한 제품. 그러나 유압 테스트보다 테스트의 위험. 테스트 중에 테스트 중 사고를 방지하기 위해 해당 안전 및 기술 측정을 관찰해야합니다. 4, 컴팩트 함 테스트 : 액체 또는 가스 용접 용기의 저장, 용접은 침투 균열, 모공, 슬래그, 침투 및 느슨한 조직 등과 같은 조밀 한 결함이 아닙니다. 밀도 테스트 방법은 등유 검사, 물 테스트, 물 테스트 등입니다. 5, 정수압 테스트 각 강관은 누출 현상없이 정수압 테스트 여야합니다. 테스트 p = 2ST / D에 의한 시험 압력은 S-y-ydrostatic 테스트 테스트 응력 MPA, 해당 스트립 표준에 의한 정수 시험 응력이 최소 수율의 60%를 지정합니다. 조절기 시간 : D <508 테스트 압력 유지 시간 5 초 이상; D ≥ 508 테스트 압력 유지 시간 10 초 이상. 6, 강관 용접 이음새, 강철 헤드 용접 및 링 조인트의 비파괴 테스트는 X- 선 또는 초음파 테스트 여야합니다. 가연성 일반 유체 전달을위한 강철 용접의 경우 100% SX-Ray 또는 초음파 검사가 수행되어야합니다. 물, 하수, 공기, 가열 증기와 같은 일반적인 유체 전달을위한 강관의 나선 용접은 X- 선 또는 초음파 검사 검사 검사 (20%)에 적용되어야합니다. 나선형 탄소 강관 검사 결과에 따르면, 나선형 강관은 일반적으로 자격을 갖춘 상품, 재 작업 및 폐기물의 세 가지 범주로 나뉩니다. 자격은 관련 표준의 품질의 품질과 품질의 외관 또는 나선형 강관의 기술 조건의 전달 수용을 말합니다. 리퍼브 상품은 품질과 내부 품질의 출현을 말하면 기준의 표준과 수용을 완전히 충족시키는 것이 아니라 재 작업을 허용하기 위해 나선형 강관의 표준 및 수용 조건 후에 재 작업을 허용합니다. 스크랩은 내부 고장의 품질과 품질의 모양을 말하며, 나선형 강관의 표준 및 수용 조건을 충족시키지 못한 후에는 재 작업 또는 재 작업을 허용하지 않습니다. 폐기물은 두 종류의 폐기물과 폐기물로 나뉩니다. 내부 폐기물은 Foundry 또는 Foundry Workshop에서 발견되는 폐기물 강관을 말합니다. 나선형 강 파이프 전달 후 발견 된 폐기물은 일반적으로 기계적 가공, 열처리 또는 사용에 노출됩니다. 그것으로 인한 경제적 손실은 내부보다 훨씬 큽니다. 외부 폐기물을 줄이기 위해, 필요한 조기 치료 지침을 취하기 위해 잠재적 인 나선 강관 결함에서 발견 된 나선형 강 파이프 플랜트에서 가능한 한 최상의 샘플링 테스트 열처리 및 거친 가공 전에 공장에서 나선형 강 파이프의 배치 생산.
광고 공장의 나선형 강관은 기계적 성능 테스트 및 평평한 테스트 및 플레어링 테스트 전에해야합니다. 표준 요구 사항의 요구 사항을 충족합니다. 나선형 구조 강 파이프 품질 테스트 방법은 다음과 같습니다 아이큐테스트.